Основная часть винта со штифтовым-приводом представляет собой стандартный винт. Штифты могут быть размещены в пазах плавильной или дозирующей секции шнека, либо на гладкой цилиндрической поверхности без пазов на конце дозирующей секции. Булавки расположены по определенному шаблону, с различной плотностью и количеством. Цилиндрические штифты формируются путем установки их в отверстия винта; квадратные или ромбовидные-штифты формируются путем фрезерования непосредственно на винте. Если эти штифты поместить в зону плавления, они могут разрушить твердый слой, нарушить двухфазный поток, смешать твердую и жидкую фазы вместе, увеличить площадь контакта между нерастворенными твердыми фрагментами и растворенным материалом и способствовать плавлению. Если штифты размещены в зоне транспортировки расплава, их основной функцией является разделение потока материала, увеличение границы раздела, изменение направления потока материала и перестановка потока материала. Многократные отклонения и слияния меняют направление потока, гомогенизируя состав и температуру расплава.
Секция смешивания представляет собой конструкцию с прорезями внутри, расположенную в конце секции гомогенизации стандартного шнека, с внешним диаметром, равным внешнему диаметру шнека. Канавки разделены на несколько групп, каждая из которых образует зону слияния материала. Материал разделяется бороздками, сходится в зоне слияния, а затем разделяется и снова сходится, подобно винту штифтового типа. Особенностью разъемного шнека является то, что в дополнение к исходной резьбе шнека (называемой основным шнеком) в плавильную секцию добавляется дополнительная резьба (называемая вспомогательной резьбой). Его внешний диаметр немного меньше внешнего диаметра основной резьбы, а ходы основной и вспомогательной резьбы различны. Вспомогательная нить начинается в конце секции подачи (и соединяется там с секцией подачи) и, пройдя через несколько нитей, постепенно пересекается с основной нитью секции гомогенизации. В этом типе шнека глубина канавки и шаг резьбы постепенно изменяются от секции подачи к концу гомогенизации; то есть ход резьбы постепенно сужается от широкого к узкому, а глубина канавки постепенно уменьшается от глубокой к мелкой, обеспечивая максимальное сжатие материала.